隨著中國啤酒工業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，中國啤酒廠的綜合自動(dòng)化管理系統(tǒng)也與時(shí)俱進(jìn)，取得了同步發(fā)展。通過幾代人的努力，通過引進(jìn)、消化吸收、再創(chuàng)新的循序漸進(jìn)的過程，中國啤酒工業(yè)才取得了自動(dòng)化綜合管理的巨大進(jìn)步。目前，大型的中國啤酒企業(yè)都已經(jīng)建立了綜合自動(dòng)化管理系統(tǒng)，并且正在向中小型企業(yè)推廣普及。中國啤酒企業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)入現(xiàn)代化管理時(shí)代。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

啤酒工廠智能化系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)

啤酒智能化工廠的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由下列功能結(jié)構(gòu)組成：(1)決策層：掌控企業(yè)的戰(zhàn)略管理。它包括目標(biāo)管理、決策支持、項(xiàng)目規(guī)劃、戰(zhàn)略管理、評(píng)價(jià)系統(tǒng)、信息查詢等;(2)管理層：它包括生產(chǎn)技木管理、采購管理、銷售管理、倉儲(chǔ)管理、、客戶管理、供應(yīng)鏈、資源計(jì)劃、物料管理、人力資源、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等;(3)執(zhí)行層：主要包括工廠模型、計(jì)劃排產(chǎn)、作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)跟蹤、效能管理、能源管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、過程監(jiān)控、班組管理等系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集;(4)控制層：基層自動(dòng)控制系統(tǒng)。包括制麥自控系統(tǒng)、原料處理及糖化自控系統(tǒng)、發(fā)酵自控系統(tǒng)、過濾控制系統(tǒng)、CIP控制系統(tǒng);公用工程(包括水、電、蒸汽、空氣、CO2、冷媒)等自控系統(tǒng)。

啤酒智能化工廠系統(tǒng)的控制流程是：現(xiàn)場(chǎng)層通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的數(shù)據(jù)(如原料進(jìn)倉及粉碎、糖化、發(fā)酵、過濾、CIP及包裝線和產(chǎn)品岀入庫倉貯等)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過服務(wù)器反饋到控制層，再通過視頻監(jiān)控反饋到執(zhí)行層。管理層通過執(zhí)行層掌握全廠生產(chǎn)綜合情況，再向決策層提岀報(bào)告，由決策層掌控全廠生產(chǎn)綜合情況，確定階段性生產(chǎn)和全年生產(chǎn)任務(wù)，并做出下年度目標(biāo)規(guī)劃、確定新的戰(zhàn)略部署。而決策層隨時(shí)可以抽查基層生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以作為戰(zhàn)略部署的參照。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

啤酒廠綜合自動(dòng)化管理的作用

對(duì)生產(chǎn)過程的控制：通過對(duì)各生產(chǎn)工序的自動(dòng)控制，來提高啤酒質(zhì)量、增加產(chǎn)能、降低消耗、減少人員。對(duì)原材料及能源消耗的控制：對(duì)水、電、風(fēng)、汽、冷等生產(chǎn)資源消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立考核制度，從管理上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。視控結(jié)合監(jiān)控：采取視頻監(jiān)控系統(tǒng)與自動(dòng)化控制系統(tǒng)相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式，基本實(shí)現(xiàn)無人值守，減少人力資源的投入，降低生產(chǎn)成本。運(yùn)用綜合手段：利用信息、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，規(guī)范企業(yè)管理，提高工作效率，降低運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)從原料采購、生產(chǎn)到銷售終端各環(huán)節(jié)的高效運(yùn)作。

啤酒廠自動(dòng)化主要控制點(diǎn)

目前，國內(nèi)大多數(shù)大型啤酒廠已建立了計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施、構(gòu)建了基礎(chǔ)的信息運(yùn)輸平臺(tái)和基本的網(wǎng)絡(luò)辦公環(huán)境，建立了關(guān)鍵職能部門的管理信息系統(tǒng)，已經(jīng)把企業(yè)內(nèi)部的管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)、質(zhì)量保證系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)系統(tǒng)有機(jī)地高度集成;并且充分利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理軟件，建立了企業(yè)的產(chǎn)品信息流程，實(shí)現(xiàn)了信息由供應(yīng)部門、生產(chǎn)部門向管理部門、財(cái)務(wù)部門的傳遞，促進(jìn)企業(yè)形成了集控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理于一體的綜合自動(dòng)化模式，全面提升了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

當(dāng)前啤酒廠綜合自動(dòng)化管理功能系統(tǒng)的主要控制點(diǎn)包括：

啤酒釀造車間自控系統(tǒng)

原料處理系統(tǒng)：原料麥芽、大米及淀粉從廠外運(yùn)到廠里，需要送到原料暫貯倉存放并進(jìn)行處理。其主要控制點(diǎn)包括：上料量。原料進(jìn)倉時(shí)檢測(cè)滿倉信號(hào)，滿倉后切換到另一倉。出料量。原料岀倉時(shí)檢測(cè)空倉信號(hào)，空倉后切換到另一個(gè)倉。每鍋麥芽和大米用料量的控制。原料儲(chǔ)倉內(nèi)原料溫度和濕度的自動(dòng)顯示和控制。除塵控制點(diǎn)。原料在輸送和粉碎過程中，對(duì)除塵點(diǎn)(如卸料斗、上料口、下料口、麥芽和大米除石機(jī)振動(dòng)篩等散塵口)經(jīng)封閉后通過除塵系統(tǒng)除塵。原料輸送處理過程的全線聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

原料粉碎系統(tǒng)：麥芽岀倉系統(tǒng)：麥芽出倉經(jīng)氣動(dòng)閥、刮板輸送機(jī)和斗提機(jī)，通過永磁鐵除鐵后自衡振動(dòng)篩除雜，再經(jīng)計(jì)量倉自動(dòng)稱重之后，進(jìn)入粉倉。麥芽粉碎系統(tǒng)：由麥芽計(jì)量倉自動(dòng)計(jì)量出來的麥芽通過濕粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。麥芽調(diào)漿系統(tǒng)：麥粉倉麥粉經(jīng)過變頻螺旋輸送機(jī)送入調(diào)漿機(jī)的混合室。調(diào)漿的冷、熱水通過三通合流閥組成的自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)，按一定的料水比將調(diào)漿水送入混合室，經(jīng)料漿泵的攪拌混合，把料漿直接送入糖化鍋，完成麥芽調(diào)漿的全部工藝過程。同樣，大米和進(jìn)、岀倉清理、去石、粉碎系統(tǒng)和淀粉進(jìn)、出倉、調(diào)漿系統(tǒng)自控操作過程與上述相同。

糊化鍋?zhàn)钥兀涸消溠亢痛竺捉?jīng)粉碎后開始糊化。進(jìn)水量的控制。通過流量計(jì)實(shí)現(xiàn)進(jìn)水量的控制。溫度控制。測(cè)量和控制鍋內(nèi)溫度，通過控制加熱蒸汽的閥門開度，實(shí)現(xiàn)鍋內(nèi)溫度按預(yù)定工藝曲線變化運(yùn)行，同時(shí)控制攪拌機(jī)開動(dòng)、停止和轉(zhuǎn)速。通過冷、熱水混合器把計(jì)量的水加入糊化鍋，至一定溫度后在攪拌過程中加入大米粉，并按糊化曲線進(jìn)行糊化操作。糊化完畢，把大米醪搗入糖化鍋中進(jìn)行兌醪。鍋內(nèi)控制點(diǎn)：(1)鍋內(nèi)進(jìn)汽壓力和蒸汽冷凝水排出均有顯示和自動(dòng)控制。(2)鍋內(nèi)溫度顯示并自動(dòng)記錄。(3)鍋內(nèi)液位顯示，液位變速器來顯示鍋內(nèi)料位。(4)鍋底料位開關(guān)，自動(dòng)輸送醪液。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

過濾槽的自控：過濾槽實(shí)現(xiàn)智能過濾控制，可以提供更高速、優(yōu)質(zhì)的過濾控制方案。(1)鋪水：控制過濾槽進(jìn)水量和溫度;(2)進(jìn)醪：控制進(jìn)膠并鋪平;(3)靜置：控制靜置時(shí)間;(4)回流：控制回流量至麥汁清亮透明為止;(5)過濾：控制頭號(hào)麥汁數(shù)量和流速?？刂葡丛闼疁囟群拖此?。控制過濾麥汁總量(同時(shí)檢測(cè)殘?zhí)??？刂瓶账畷r(shí)間(切換耕刀方式，放下耕刀刮板，由耕糟狀態(tài)轉(zhuǎn)化為排糟狀態(tài))?？刂婆旁銜r(shí)間(控制排糟閥門、耕刀轉(zhuǎn)速和按層次降低耕刀排糟上、下位置)?？刂茮_洗狀態(tài)直至將過濾槽洗凈為止。將整體過槽復(fù)位(關(guān)閉所有閥門，將耕刀刮板還原，由排糟狀態(tài)轉(zhuǎn)換為耕糟狀態(tài));(6)排糟—控制排糟系統(tǒng)的全過程。智能過濾控制將醪液以及麥汁的濁度、粘度、時(shí)間、糟層阻力、設(shè)備影響等因素全面進(jìn)行分析，達(dá)到挖掘設(shè)備潛力、保證麥汁質(zhì)量最優(yōu)的目的。

麥汁暫儲(chǔ)槽自控：主要控制麥汁貯量和洗罐條件。

麥汁煮沸鍋的自控：糖化二次蒸汽熱能回收系統(tǒng)的自動(dòng)控制。它包括了蒸汽冷凝器、熱能回收貯存罐、麥汁預(yù)熱用的熱交換器等。它的核心技術(shù)，是在低壓煮沸系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過設(shè)在煮沸鍋排氣筒旁的控制閥，控制蒸汽冷凝器的流通速度，使煮沸鍋內(nèi)反復(fù)升壓、降壓、麥汁沸騰閃蒸(快速蒸發(fā))。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

低壓動(dòng)態(tài)煮沸就是通過對(duì)煮沸鍋進(jìn)行反復(fù)5～6次增壓和減壓使之瞬間閃蒸，煮沸鍋內(nèi)麥汁翻江倒海般沸騰，達(dá)到節(jié)能降耗和提高麥汁質(zhì)量的目的。瞬間閃蒸是與常壓煮沸最大的區(qū)別。在理論上，每一次減壓過程中，會(huì)產(chǎn)生0.6%的蒸發(fā)量?？傮w而言，在增壓和減壓階段，會(huì)實(shí)現(xiàn)3.5～4.0%的蒸發(fā)量。

靈奕公司首先研發(fā)并率先推出了中國笫一套低壓動(dòng)態(tài)煮沸系統(tǒng)。此系統(tǒng)可根據(jù)原料指標(biāo)、工藝要求、產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行靈活調(diào)整，在不同工況、不同要求下達(dá)到最優(yōu)質(zhì)量。煮沸鍋內(nèi)的主要控制點(diǎn)包括：鍋排汽筒壓力控制。加熱蒸汽壓力控制。鍋內(nèi)溫度顯示及自動(dòng)記錄。鍋內(nèi)上部有高液位顯示，鍋下面有低液位顯示。鍋底料位開關(guān)，自動(dòng)輸送醪液。鍋排氣筒的自控氣動(dòng)閥控制蒸汽冷凝交換器。煮沸二次蒸汽回收系統(tǒng)的自控。釀造水罐、熱水罐、冷水罐：控制各水罐溫度、液位、報(bào)警(嚴(yán)防負(fù)壓真空被抽癟)。

回旋槽：控制搗醪閥門將煮沸后的麥汁投入回旋槽內(nèi)?？刂汽溨诨匦蹆?nèi)的沉降時(shí)間?？刂苹匦吻搴篼溨謱优懦龅某绦?。控制底部熱凝固物沖洗閥，用水將熱凝固物沖出并泵送到熱凝固物暫貯罐，再打入過濾槽內(nèi)重新過濾回收。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

簿板冷卻器：控制熱水清洗冷卻器和管路約3~5分鐘?？刂票禍剡^程。走麥汁。麥汁冷卻完畢立即用80℃的熱水，將管道及設(shè)備中的麥汁全部頂岀。

錐型發(fā)酵罐(清酒罐)的自控系統(tǒng)：發(fā)酵罐溫度控制。罐內(nèi)上、中、下三個(gè)部位測(cè)量溫度并紀(jì)錄。發(fā)酵罐壓力控制。通過壓力變壓器控制罐內(nèi)壓力并紀(jì)錄。罐內(nèi)液位高度顯示。發(fā)酵罐進(jìn)、岀冷媒的控制。發(fā)酵和清酒罐區(qū)閥陣控制：在實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化流程控制的基礎(chǔ)上，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，兼顧生產(chǎn)安全。優(yōu)化生產(chǎn)和CIP流程，簡(jiǎn)化操作規(guī)程，徹底清洗，不留衛(wèi)生死角，節(jié)約清洗時(shí)間，減少清洗劑的消耗，降低酒損。

CIP刷洗自控系統(tǒng)：啤酒廠的糖化、發(fā)酵、過濾、酵母培養(yǎng)和包裝等工序均各自配備各自的CIP控制系統(tǒng)，定期進(jìn)行酸、堿和水的自動(dòng)刷洗。

其他控制系統(tǒng)：冰水制造自控。脫氧水制造自控。高濃度稀釋自控。

公用工程車間自控系統(tǒng)瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

水處理、污水處理、供電、空壓站、供汽(鍋爐車間控制系統(tǒng))及制冷站等公用工程各系統(tǒng)的自動(dòng)控制。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

啤酒廠管理系統(tǒng)的自控瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

(1)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)：下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，安排生產(chǎn)任務(wù)，下達(dá)工藝配方，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)原材料消耗、產(chǎn)品入庫量、出庫數(shù)、日銷售量、庫存量及包裝車間成品上箱碼垛等生產(chǎn)自動(dòng)化控制和備件庫的掌控;

(2)能源管理系統(tǒng)：水、電、風(fēng)、汽、冷、CO2等的計(jì)量監(jiān)控系統(tǒng);瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

(3)辦公自動(dòng)化系統(tǒng);

(4)視頻監(jiān)控系統(tǒng);

(5)網(wǎng)絡(luò)銷售自控系統(tǒng)。

中國啤酒業(yè)己進(jìn)入智能控制系統(tǒng)集成技術(shù)應(yīng)用時(shí)代

2014年CBB展會(huì)上,內(nèi)蒙古靈奕高科技集團(tuán)率先推出遙感智能控制系統(tǒng)集成技術(shù)在啤酒工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用技術(shù)，該技術(shù)由遙感技術(shù)、自動(dòng)控制和系統(tǒng)集成技術(shù)組成。通過該技術(shù)，啤酒工廠可以建立工廠智能化系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工廠智能化系統(tǒng)管理：

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控

靈活、全方位的生產(chǎn)監(jiān)控功能，進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地再現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)也使全廠的管理部門都能方便地通過系統(tǒng)提供的門戶進(jìn)行訪問。

進(jìn)行生產(chǎn)過程分析

通過生產(chǎn)批次管理方式，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫技術(shù)，將采集到的全廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理與加工，形成批次序列，使得每批生產(chǎn)信息與生產(chǎn)過程的重要數(shù)據(jù)以批次為索引進(jìn)行儲(chǔ)存歸檔，可以隨時(shí)調(diào)用與查詢。

對(duì)生產(chǎn)過程跟蹤

正向追溯：根據(jù)產(chǎn)品批次追溯出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝過程、質(zhì)量、物料消耗、能源消耗等信息。

反向追溯：根據(jù)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料批次信息追蹤到產(chǎn)品的批次信息。

能源管理

建立能源網(wǎng)絡(luò)監(jiān)督管理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)工廠能源(水、電、風(fēng)、氣、汽、冷、冷媒、CO2)等能耗消耗計(jì)量，計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集歸檔，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集歸檔，結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行能耗分析、能耗趨勢(shì)分析、能源成本分析。

各項(xiàng)指標(biāo)完成情況及匯總報(bào)表;為能源合理利用管理提供科學(xué)化、數(shù)字化的考核管理手段。通過數(shù)據(jù)采集、分析、對(duì)比，為考核提供合理依據(jù)。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

設(shè)備管理

構(gòu)建工廠設(shè)備臺(tái)賬。建立設(shè)備維修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范設(shè)備的維修維護(hù)流程，確定維修任務(wù)，提供檢修方案，檢查設(shè)備故障點(diǎn)，制定更換設(shè)備部件的計(jì)劃。

注重設(shè)備效率管理：跟蹤生產(chǎn)過程，采集包裝線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，直觀展現(xiàn)生產(chǎn)線中各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行或停機(jī)的詳細(xì)信息。自動(dòng)報(bào)告設(shè)備效率、生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

巡檢

運(yùn)用遙感遠(yuǎn)程控制技術(shù)，進(jìn)行遠(yuǎn)距離巡檢，搜尋遠(yuǎn)距離目標(biāo)，確定檢測(cè)內(nèi)容，提供維修方案，比如巡檢工部件是否按時(shí)更換?現(xiàn)場(chǎng)操作人員是否到位?故障是否及時(shí)處理?通過大數(shù)據(jù)和云實(shí)現(xiàn)更加宏觀的控制。

物流管理

掌握庫房情況，對(duì)物流、車位、貨物立體交叉進(jìn)出及庫存量等進(jìn)行總調(diào)度。

遙感智能控制系統(tǒng)集成應(yīng)用技術(shù)在啤酒工業(yè)中的應(yīng)用，表明中國啤酒的自動(dòng)化控制又躍上一個(gè)新臺(tái)階，中國啤酒在向啤酒現(xiàn)代化進(jìn)軍進(jìn)程中的自動(dòng)化管理開始向縱深方向發(fā)展，管理更加深入細(xì)化。中國啤酒己經(jīng)進(jìn)入了智能化控制系統(tǒng)集成時(shí)代。

糖化熱能回收實(shí)現(xiàn)蒸汽零排放瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

什么是蒸汽零排放?

啤酒廠的糖化車間是耗能大戶，其熱能消耗量占據(jù)了全廠能耗的50%以上。過去，啤酒廠糖化車間的糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、暫存罐、煮沸鍋以及沉淀槽等6個(gè)鍋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量二次蒸汽，這些高熱能的廢氣除了在煮沸鍋實(shí)現(xiàn)了部分回收之外，統(tǒng)統(tǒng)通過排氣筒放空排放到大氣中，沒有回收利用，十分可惜。所謂零排放,就是把糖化過程中排岀的二次蒸汽全部回收加以利用,沒有蒸汽排出，使整個(gè)糖化車間實(shí)現(xiàn)蒸汽零排放。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

那么，糖化二次蒸汽放空排放有什么壞處呢?

首先，汚染環(huán)境。排空廢蒸汽具有腐爛的地瓜臭味，嚴(yán)重污染啤酒廠和周邊環(huán)境。

其次，增加碳排放量。大量二次蒸汽排空增加碳排放量，提升溫室熱效應(yīng)，促使大氣變暖。地球溫度上升，就有啤酒廠糖化二次蒸汽排空的貢獻(xiàn)。2015年，樂惠公司在華潤龍江一家公司的技術(shù)改造項(xiàng)目中，成功將糖化二次蒸汽全部回收，實(shí)現(xiàn)了零排放，成了全中國第一個(gè)吃螃蟹的人。這是中國啤酒業(yè)一項(xiàng)可喜的技術(shù)進(jìn)步。它的意義在于中國由啤酒大國向啤酒強(qiáng)國進(jìn)軍中取得了一項(xiàng)可喜的成果。

如何實(shí)現(xiàn)零排放?

首先把糖化6個(gè)鍋的排汽筒連在一起，然后用2個(gè)氣動(dòng)閥門隔斷分成3個(gè)區(qū)域：第1個(gè)區(qū)域?yàn)楹仭⑻腔?、過濾槽、暫存罐4個(gè)鍋，因?yàn)檫@部分的物料工作溫度都在70℃~100℃之間，比較相近，不會(huì)互相影響。

第2個(gè)區(qū)域?yàn)橹蠓绣仭Ｖ蠓绣仌?huì)產(chǎn)生大量的二次蒸汽，需要專門的二次蒸汽冷凝器吸收這部分熱量。

第3個(gè)區(qū)域?yàn)槌恋聿勰┒恕?/p>

每一個(gè)區(qū)域都配置一個(gè)單獨(dú)的水封罐，與外界進(jìn)行有條件的連通呼吸。

每一個(gè)區(qū)域都配置有單獨(dú)的真空閥、壓力變送器、泄壓閥。水封罐的作用是無論密封空間形成真空還是形成超壓，都可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化解;壓力變送器的作用是當(dāng)程序檢測(cè)到超壓時(shí)自動(dòng)打開泄壓閥排汽，當(dāng)程序檢測(cè)到真空時(shí)自動(dòng)打開真空閥吸氣，以上兩種設(shè)計(jì)對(duì)鍋體這個(gè)密封空間形成了雙重保護(hù)，既有機(jī)械式的水封罐保護(hù)，又有軟件程序保護(hù)。通過自控系統(tǒng)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)糖化二次蒸汽的零排放。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

實(shí)現(xiàn)零排放的工作原理

以糖化鍋為例，糖化鍋有進(jìn)料、升溫、休止、轉(zhuǎn)移至過濾槽等幾個(gè)主要步驟。

當(dāng)進(jìn)料時(shí)，糖化鍋內(nèi)隨著液位的上升，鍋上部氣體被排出。這些氣體首先通過排汽筒連通管排至其他的鍋，當(dāng)其他的鍋汽充滿空間時(shí)，其密封空間的壓力會(huì)升高，當(dāng)壓力高于水封罐能承受的壓力時(shí)，會(huì)破水封，壓力釋放至大氣中。但是，由于水封罐上部有噴淋球，且一直在循環(huán)噴淋，故即便破了水封，所有的二次蒸汽都會(huì)被噴淋球淋下的水吸收掉，只要能溶于水的氣味都會(huì)被洗滌并吸附在水中，只有不凝氣體才會(huì)排至大氣中，實(shí)現(xiàn)了零排放。

當(dāng)升溫時(shí)，同理，在升溫階段會(huì)產(chǎn)生一些二次蒸汽。這些二次蒸汽首先會(huì)跑至其他鍋，當(dāng)氣體無處可逃時(shí)，密封空間的壓力會(huì)高于水封罐的壓力，再次破水封，二次蒸汽被噴淋球淋下的水吸收掉，不凝氣體排至大氣中。當(dāng)壓力休止時(shí)，蒸汽不排汽也不吸氣，達(dá)到平衡。

當(dāng)糖化鍋搗醪至過濾槽時(shí)，糖化鍋的液位下降需要吸氣，而過濾槽的液位在上升需要排氣，這兩個(gè)鍋是連通的，故互相通氣、達(dá)到平衡。這樣，整個(gè)糖化鍋的生產(chǎn)過程就實(shí)現(xiàn)了零排放。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

將現(xiàn)有糖化設(shè)備進(jìn)行改造：將糖化6個(gè)鍋的排汽筒連在一起，然后用2個(gè)氣動(dòng)閥門隔斷分成三個(gè)區(qū)域。每一個(gè)區(qū)域都配置一個(gè)單獨(dú)的水封罐。每一個(gè)區(qū)域都配置有單獨(dú)的真空閥，壓力變送器，泄壓閥。防止超壓和抽真空，特別注意的是防止抽真空、形成負(fù)壓、把鍋抽癟。

過濾槽和暫存罐的工藝過程同理。當(dāng)暫存罐需將麥汁轉(zhuǎn)移至煮沸鍋時(shí)，打開這兩個(gè)鍋排汽筒之間的氣動(dòng)閥，氣體通過連通達(dá)到平衡。煮沸鍋由于配置了一個(gè)單獨(dú)的二次蒸汽冷凝器，故在升溫、預(yù)熱、煮沸階段所產(chǎn)生的二次蒸汽都通過這個(gè)冷凝器把熱量傳遞給熱能水，只有當(dāng)熱能水的溫度過高無法完全吸收多余的熱量時(shí)，才會(huì)排至水封罐處，通過水封罐及水封罐頂部的噴淋球淋下的水來吸收熱量。

當(dāng)煮沸鍋需要轉(zhuǎn)移至沉淀槽時(shí)，工廠可打開兩個(gè)鍋之間的氣動(dòng)蝶閥互相連通，使氣體達(dá)到平衡。沉淀槽的休止階段不吸氣也不排汽，當(dāng)需要冷卻將氣體送至發(fā)酵罐時(shí)沉淀槽需要吸氣，這時(shí)可以根據(jù)槽內(nèi)的壓力間歇性地打開真空閥，防止產(chǎn)生真空。

這樣，以上所有工藝步驟都不會(huì)把二次蒸汽直接排至大氣中，各個(gè)鍋槽之間的互相消化，或者只是排出一些不凝氣體，最終達(dá)到了零排放的目的。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

實(shí)現(xiàn)零排放的優(yōu)點(diǎn)

凈化環(huán)境：實(shí)現(xiàn)零排放后，凈化了啤酒廠及周邊的環(huán)境，人們?cè)僖膊挥脫?dān)心二次蒸汽排放時(shí)散發(fā)的味道。減少了碳排放量：由于大量二次蒸汽實(shí)現(xiàn)零排放而減少了碳排放量，減少了溫室效應(yīng)。實(shí)現(xiàn)糖化熱能的全部回收：實(shí)現(xiàn)零排放后，糖化過程中每個(gè)鍋所產(chǎn)生的二次蒸汽的熱能實(shí)現(xiàn)了全部回收。這些熱能一部分用于麥汁預(yù)熱，一部分用于制備熱水，最終達(dá)到了節(jié)能減排的目的。減少二次染機(jī)會(huì)：

實(shí)現(xiàn)零排放之后，整個(gè)生產(chǎn)過程完全在一個(gè)密封的空間內(nèi)進(jìn)行，幾乎不與外界直接接觸，不會(huì)被二次污染。

結(jié)語瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

啤酒廠通過智能化自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了糖化二次蒸汽的零排放，將原來排放掉的二次蒸汽熱量全部實(shí)現(xiàn)了回收，凈化了環(huán)境、消除了污染、減少了碳排放量，也減少了溫室效應(yīng)。這是中國啤酒工業(yè)可喜的技術(shù)進(jìn)步，它表明中國在從啤酒生產(chǎn)大國向啤酒生產(chǎn)強(qiáng)國進(jìn)軍的過程中，中國糖化裝備制造業(yè)已經(jīng)躍進(jìn)強(qiáng)國范疇。瓶胚質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備

本文作者：劉尚義

原華潤(沈陽)雪花啤酒有限公司副總工程師、高級(jí)工程師。

本文來源：《制藥業(yè)》