貨品：出口軟花生

大背景：

軟花生源于20世紀末50二十世紀末后期，我省1979年已經(jīng)開始展開科學研究，到為止，已全然同時實現(xiàn)了電子設(shè)備、塑料紡織品量產(chǎn)。已合作開發(fā)的貨品系列貨品有肉家禽、堅果、畜牧類、雞肉類五大貨品系列貨品，120數(shù)個種類，不光是軟花生中做菜系列貨品，同時實現(xiàn)了法式可口菜式大批量制造。

蒸煮袋軟花生肉類一般來說是將研磨原材料放入三層或四層復合袋內(nèi)，經(jīng)密閉、退火短時期滅菌做成的肉類。蒸煮袋軟花生同罐子、五金機械花生較之更具備競爭優(yōu)勢，在二氧化錳留存較好，紡織品在兩年內(nèi)不丟掉貨品商業(yè)價值。其色、香、味、組織機構(gòu)型態(tài)及藥用商業(yè)價值都強于硬花生。所以包裝袋小巧，小巧快捷，邁入難，飲用方便快捷。除此之外，制造時也節(jié)能環(huán)保，占倉庫占地面積小，塑料紡織品也易于專門針對供貨商制造，貨物運輸方便快捷。

本案例涉及的企業(yè)為某肉類花生肉類制造企業(yè)，擁有兩條制造線，包裝袋機為韓國進口，公司電子設(shè)備技術(shù)水平在國內(nèi)屬中檔。貨品包裝袋為4層加厚的鋁箔袋，目前在國內(nèi)本行業(yè)中應(yīng)用不多，產(chǎn)品不加任何防腐劑，保質(zhì)期為2年。筆者負責制造現(xiàn)場及成品的質(zhì)量保證工作。

本案例涉及的貨品是出口軟花生，其工藝流程為：

原材料→解凍→切丁→煮制→通過金屬探測器→灌封→滅菌→噴碼→裝中轉(zhuǎn)箱→中轉(zhuǎn)庫暫存→（七天后裝紙箱入成品庫）分類碼垛存放→待發(fā)貨飲品封蓋液位噴碼檢測電子設(shè)備

質(zhì)量事件：

現(xiàn)場QC在檢查中發(fā)現(xiàn)，B線灌封機制造的貨品熱封強度為32.06N/15mm，低于本公司《檢驗規(guī)程》中熱封強度應(yīng)≥34.32N/15mm的規(guī)定，判定為貨品的熱封強度不合格。QC對B線的貨品重新抽樣檢測熱封強度，檢測結(jié)果為合格。根據(jù)熱封強度的不穩(wěn)定性，QC將熱封強度的檢測頻率由常規(guī)的每條制造線每2小時檢測一次（SN/T0400.10-2002標準規(guī)定）改為半小時檢測一次。

經(jīng)過連續(xù)監(jiān)控發(fā)現(xiàn)，B線貨品的熱封強度仍有非連續(xù)性的不合格情況發(fā)生。同時，A 線貨品也已經(jīng)開始出現(xiàn)相同的情況，且兩條制造線合格貨品的熱封強度值均呈下降趨勢。

調(diào)查分析：

經(jīng)過對制造情況展開調(diào)查發(fā)現(xiàn)，除了包裝袋袋更換為新進的一批外，影響熱封強度的其他參數(shù)均沒有改變，灌封機的參數(shù)設(shè)置也沒展開任何更改。考慮到貨品的熱封強度普遍下降，我們首先懷疑包裝袋袋的質(zhì)量可能有問題，于是去檔案室查閱此批包裝袋袋的進貨檢驗報告，結(jié)果顯示合格。同時立即致電包裝袋袋供應(yīng)商，將目前情況說明，詢問本批包裝袋袋的原材料、工藝、研磨等有無改動，得到的答復是此批包裝袋袋是全然按照我方標準制造的，制造相關(guān)因素無任何改動。

排除了包裝袋袋的問題，那么造成熱封強度不夠的情況就應(yīng)該是封口研磨過程中某些因素所導致。一般情況下，封口過程中難造成熱封強度不合格的因素主要有兩個。一是，如果產(chǎn)生封口夾料，就會影響貨品的熱封強度，此種情況所產(chǎn)生的不合格品只出現(xiàn)在夾料的貨品里，呈非連續(xù)性；二是，夾板有異物而導致封口不嚴，從而降低了貨品的熱封強度。通過觀察發(fā)現(xiàn)，熱封強度低的貨品并沒有夾料的情況，同時灌封機的漏斗、加湯器等均無湯汁殘留，除此之外，清理灌封機夾板，貼上新的熱封布，但依然出現(xiàn)熱封強度低的情況，所以封口夾料和夾板有異物這兩種情況也被排除掉了。飲品封蓋液位噴碼檢測電子設(shè)備

QC繼續(xù)在制造現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，如果封口時夾板的壓力不穩(wěn)定的話，也可能導致熱封強度不合格，于是，檢查調(diào)節(jié)壓力的螺絲，發(fā)現(xiàn)螺絲已經(jīng)松動，操作員工將螺絲鈕緊，貨品的熱封強度馬上轉(zhuǎn)為正常狀態(tài)。

經(jīng)分析認為，灌封機上調(diào)節(jié)夾板壓力的螺絲因長時間的機械震動而產(chǎn)生松動，導致封口時夾板壓力不穩(wěn)定，最終造成熱封強度出現(xiàn)比較大的波動而導致出現(xiàn)不合格品。整改措施：

1.將制造過程中所產(chǎn)生的熱封強度不穩(wěn)定的貨品全部隔離、封存，待評估后做出進一步的處理決定。

2飲品封蓋液位噴碼檢測電子設(shè)備.修改《灌封機作業(yè)標準書》，增加如下內(nèi)容：每次開機之前由當班班長檢查灌封機上調(diào)節(jié)夾板壓力的螺絲的松緊度，并對操作員工實施培訓。

3.舉一反三。通過此事例，電子設(shè)備部和各車間維修人員，要對照各類電子設(shè)備的《說明書》檢查各類電子設(shè)備的《作業(yè)標準書》是否還有不完善之處，同時應(yīng)加強對各類電子設(shè)備的維修、保養(yǎng)，確保制造電子設(shè)備處于較好狀態(tài)。

4.經(jīng)驗證，上述糾正措施有效，沒再發(fā)生熱封強度不合格的情況。工作總結(jié)：

貨品質(zhì)量受很多因素的影響，大到原材料品質(zhì)，小到螺絲松緊，往往在我們還沒有發(fā)覺的時候，質(zhì)量就已經(jīng)偏離了我們所要求的標準，所以，對制造過程中的每一個環(huán)節(jié)、對影響貨品質(zhì)量的各種潛在危害，應(yīng)實施認真的策劃、分析，制定科學、合理的預防和控制措施，消除各種潛在的安全隱患，確保制造合格貨品。

查找質(zhì)量事故的發(fā)生原因不能急于求成，同時還需要制造、供應(yīng)、品管、技術(shù)等各方面人員的通力合作。我們不僅要從大的方面入手，還應(yīng)該關(guān)注小的細節(jié)。通過對存在的問題及時采取有效的糾正措施，徹底消除發(fā)生問題的根本原因，才能保證質(zhì)量體系的有效運行，以達到持續(xù)改進的目的。

選自肉類論壇組織機構(gòu)網(wǎng)友編寫的《肉類安全和質(zhì)量案例》